（一）设备概述： 该凝胶灌装机集机械、气动、自动为一体。它具有自动化程度高，成品率高，适应性广，稳定性好等特点，因而受到了广大用户的青睐。现在的机型更是日臻完善趋于成熟，以技术含量高，适应性好，质量优等特点，为凝胶生产厂家的理想专用灌装设备！ 该机具有自动理管，自动进管，管自动检测（有管灌装，无管不灌装），灌装（灌装计量可调节），自动落盖，自动压盖等功能。与同类的灌装机相比，该机运行稳定、噪音低、成品率高、维修方便，即安全又稳定。该机经过本公司技术人员对工艺技术的深化可以很好地适应该型管的全自动运行，是国内符合GMP药管生产规范的理想凝胶灌装设备。该机适用于药膏、化妆品、胶水、乳胶、凝胶等产品灌装生产，对于特殊的包装物料管，本公司还可专门设计制造。 （二）功能简介: 本机属于全自动设备，具有自动理外套，排列，进入工位，无外套停主机，多料自动停止理料。无套不灌，无套不上外盖，无外盖停机，多料停止理料，自动出成品料，外加成品输送带。 （三）机器运行原理： —1—人工将凝胶管和外盖分别放入提升机料斗里，然后经提升机提到机械式理管机，凝胶管经过整理后进入输送带。然后由气缸将管体推入循环式同步带上的模具块，进入下个工位。 —2—输送带进管工位：当待灌装的管子由输送带送入灌装机时，由翻转机构送入工作主转盘。 —3—光电探测工位：该工位上的光电传感器检测是否灌装（有管灌装、无管不灌装）。 —4—灌装工位：凝胶管到达灌装工位时，如果先前的光电探测到有管存在，即允许灌装时，内部芯片发出灌装信号；灌装枪自动下移进管内，灌装气缸（气动执行机构）开启灌装阀，凝胶自动注入管内。 —5—自动落盖工位：帽盖经过自动落盖机构的整理，按顺序进入自动落盖工位，同样也是根据前面光电检测的信号，如果探测信号为该工位上有管，那么内部控制芯片会通过控制上部的气缸作用，落一个帽盖到管口上。 —6—压盖工位：落好帽盖的管子进入压盖工位，由专门的机构将外盖压紧在凝胶管上。 —7—出料工位：该工位完成最终灌装成品的输出，产品由出料拨叉的作用从倾斜轨道滑落输送带上送出。 （四），凝胶灌装机技术参数 灌装量 3～5g 产量 80-100支/分 装量精度 ±1% 灌装头数 4头 落盖成品率 ≥99％ 主机功率 5KW 380V无级变频调速 灌装方式 伺服电机传动潜入式灌装 灌装传动 伺服电机驱动（4套） 灌装泵材质 陶瓷泵(4泵) 灌装阀结构 316不锈钢转阀，阀芯四氟乙烯 理管方式 离心式转盘理管 外盖组装方式 真空吸拿 压缩空气 ≥0.4~0.7mpa 主要材质 与药液接触部分为不锈钢316材质，部位SUS304 外形尺寸 5300*3500*1800mm
